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布袋除塵器脈沖清灰工藝的優(yōu)化

發(fā)布時(shí)間：2021-01-25 00:08:04 瀏覽

 布袋除塵器運(yùn)行時(shí)，主要過程是“過濾—清灰—過濾”的循環(huán)過程，可見要保證袋式除塵器長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，清灰過程至關(guān)重要。今天鄭州鴻鑫機(jī)械和大家分享一下布袋除塵器脈沖清灰工藝的優(yōu)化。
為實(shí)現(xiàn)脈沖噴吹式布袋除塵器最佳運(yùn)行，需要對(duì)以下參數(shù)和部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)∶
1.氣源氣壓值。脈沖噴吹除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流，將潔凈空氣逆向吹至濾袋內(nèi)，進(jìn)行脈沖抖動(dòng)，從而將濾袋外側(cè)表面的塵餅破壞并清除。如果氣源壓力過低，則清灰強(qiáng)度不夠，易形成濾袋表面局部積灰，導(dǎo)致其阻力增大，濾袋負(fù)荷不均等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命;反之若氣源壓力過高，將使濾袋表層的微細(xì)顆粒被打出表面，形成二次粉塵現(xiàn)象，同時(shí)，濾袋也可能因?yàn)檎鹗幜Χ冗^大而導(dǎo)致破裂。因此，氣源氣壓值必須根據(jù)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)等合理設(shè)定。
2.氣包。氣包進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管道。每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地向外排出容器內(nèi)的雜質(zhì)。脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。
3.穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應(yīng)在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎(chǔ)上，起到恒定壓力的作用。即在場(chǎng)地、資金允許的條件下，穩(wěn)壓罐容積應(yīng)盡量選大。穩(wěn)壓罐應(yīng)靠近氣包安裝，防止壓縮氣輸送過程中經(jīng)過細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力。
4.噴射管。噴射管的長(zhǎng)度根據(jù)過濾袋的數(shù)量確定，壁厚由其長(zhǎng)度和材質(zhì)硬度確定，以確保不會(huì)因噴射管自重而彎曲變形。在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心，從而提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。為保證進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內(nèi)，同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會(huì)不同，遠(yuǎn)離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小 0.5 mm ～1.0 mm;
5. 連接管。氣包進(jìn)氣管口徑要盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度;大容積氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣管路;對(duì)于多個(gè)氣包連接成的儲(chǔ)氣回路中，可用3管連接，且管路越短越好，彎頭越少越好，以減少管路壓力損失。
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